숙련 지식·매뉴얼을 연결한
유지보수 AI 보조 도구
MANUFACTURING DATA & AI PLATFORM
오늘의 현장을 연결해,
내일의 AI를
활용할 준비.
설비·문서·업무 데이터를 축적하고,
설계·생산·경영에 AI를 연결하는 hudius-onprem-cloud.
필요성 → 활용 업무 → 준비 기반 → 구성 선택 → 단계적 도입
BRING ADVANCING AI TO YOUR FACTORY
오늘의 AI 활용부터,
다가올 제조 경쟁력까지.
ChatGPT·Claude부터 Codex·Claude Code까지, AI를 설계·생산·경영 업무에 연결하고
축적한 데이터로 다음 세대의 AI까지 활용할 준비가 필요합니다.
진동 분석·생성형 AI를 결합한
결함 탐지 개선
Claude 기반 검증 자동화
기존 소요 시간 3~6개월
각 사례는 해당 기업의 데이터·업무 개선을 포함한 성과입니다. 현장 적용 효과는 PoC에서 대응 시간·검토 시간·품질 지표로 검증합니다.
답변에서 업무 수행으로
엔지니어링 작업을 수행하는 AI가 등장했습니다. 업무 연계 API와 실행 권한·승인 체계를 준비합니다.
현장의 경험을 자산으로
숙련자의 진단·조치와 결과를 기록합니다. 경험이 조직에 남아 다음 작업자와 AI의 판단을 돕습니다.
새로운 AI를 계속 활용
설비·공정 기준과 데이터 연결을 정리합니다. 새 모델과 도구를 검증·도입할 때 같은 현장 자산을 활용합니다.
산업 동향: Siemens 산업용 AI 에이전트 · 데이터 기반과 접근 통제 · WEF 사람·AI 협업
쌓인 데이터는 더 나은 판단의 근거가 됩니다.
정상·이상 상태, 계절별 변화, 정비 조치와 결과가 쌓일수록
AI가 비교할 사례가 늘고, 장기 추세와 반복 고장을 분석할 기반이 깊어집니다.
AI-ready · 같은 설비·공정 기준으로 품질을 관리하며 축적하고,
문서·이력·접근 권한을 연결해 AI가 활용할 수 있도록 준비합니다.
AI AT WORK · OFFICE, ENGINEERING & FACTORY
사무공간에서 생산현장까지,
AI 도구가 업무 서비스로.
문서·이미지·동영상 생성부터 회로·PCB·CAD, 현장 운영과 경영 판단까지.
업무 데이터와 전문 도구를 결합해 필요한 AI 서비스를 구성합니다.
문서·회의·보고 서비스
Microsoft 365 Copilot × 업무 문서·회의파일·메일·회의를 요약하고 필요한 정보를 모아 보고서·제안서 초안 작성을 지원합니다.
이미지·동영상 생성 서비스
Adobe Firefly × 이미지·영상 편집 도구제품 이미지와 영상 클립을 생성·편집해 홍보·교육 콘텐츠의 시각 자료로 활용합니다.
회로·PCB 설계 지원
Codex · Claude Code × KiCad공개 프로젝트에서 회로도·BOM 생성과 PCB 배치·배선·규칙 검사 반복을 수행했습니다.
기구 CAD·제어 개발 지원
Codex × build123d / Siemens × TIA PortalCodex는 공개 프로젝트에서 외함 모델을 생성했고, Siemens 제품은 PLC·HMI 작업을 수행합니다.
현장 지식·정비 지원
유지보수 AI × 매뉴얼·작업 이력설비 매뉴얼·정비 이력에서 원인 후보와 점검 절차를 찾아 담당자의 확인·조치를 돕습니다.
재고·발주·납품 판단 지원
AI 분석·예측 × ERP·MES·WMS주문·자재·재고·생산 실적에서 부족 자재와 납기 위험을 살피고 대응 대안을 비교합니다.
설계 검토 → 제품 이미지·소개 영상 → 제안서·교육 자료 → 발주·생산·납품
여러 AI 도구가 함께 활용할 우리 회사의 업무 자산.
센서·RTU 신호, 도면·문서, ERP·MES·WMS 이력을 연결하고
AIXOps·Kubernetes 기반의 저장·검색·권한·실행 환경과 외부 AI 도구를 연계합니다.
제품 기능·공개 프로젝트를 바탕으로 정리한 활용 방향입니다. 외부 도구 연계는 고객의 업무·라이선스·API·데이터 접근 조건에 맞춰 구성합니다.
CONNECT THE FACTORY TO BUSINESS DECISIONS
발주·재고·생산·납품을,
하나의 판단 근거로.
메일의 거래 내용과 ERP·MIS·생산라인의 데이터를 연결합니다.
AI 에이전트가 업무를 파악하고, 담당자의 판단과 실행을 돕는 구조를 만듭니다.
| 업무 영역 | 함께 연결할 데이터 | AI 활용 방향 |
|---|---|---|
| 01수주·수요 계획 | 수주 잔량 · 품목별 주문 이력 고객 납기 · 생산 여력 | 수요 변화와 납기 위험을 파악하고 수주 대응·생산 계획의 대안을 비교 |
| 02구매·발주 관리 | BOM · 자재 소요량 · 공급사 견적 발주 잔량 · 조달 리드타임 | 자재 부족 시점과 구매 우선순위를 검토하고 공급사 조건 비교·발주서 초안 작성 지원 |
| 03입고·재고 관리 | 입출고 · 현재고 · 예약·안전재고 LOT · 보관 위치 · 사용 이력 | 결품·과잉·장기 재고를 탐지하고 보충 시점·수량과 재고 배분안 검토 |
| 04생산·품질 관리 | 작업지시 · 설비 신호 · 공정 실적 불량 · 재작업 · 정비 기록 | 병목·지연·불량의 원인을 분석하고 생산 순서와 정비·재작업의 영향 비교 |
| 05출하·납품 관리 | 고객 주문 · 완제품·출하 재고 출고 일정 · 운송·인수 이력 | 납기 지연 예상 주문과 대체 출하안을 검토하고 분할 납품·고객 안내 업무 지원 |
| 06경영 의사결정 | 매입·제조 원가 · 판매 단가 재고 자산 · 납기·품질 지표 | 품목·고객별 수익성과 재고 부담을 파악하고 추가 발주·증산·외주 대안의 비용 비교 |
수요예측·재고·공급망을 함께 개선
AI와 글로벌 재고 관리 체계를 결합한 전환 성과 · Hitachi 발표
기업·고객·공공기관에서, 에이전트와의 협업까지.
견적·발주
공급망 연계
제품 상담·주문
배송·A/S 안내
조달 요건 검토
제안·납품 지원
구매 대행 에이전트의
제품·재고·견적 조회
구매·생산·물류의
작업 요청·결과 교환
연계 예시 납기 변경 메일 → 구매 에이전트의 ERP 조회 → 생산·물류 에이전트와 대안 검토 → MIS 영향 비교 → 담당자 승인 후 회신·업무 반영.
여기서 B2A는 기업–AI 에이전트 연계를 뜻합니다. 자체 메일서버·MIS·ERP와 외부 연계 채널을 준비해 단계적으로 확장합니다.
PREPARE DATA THAT AI CAN USE
우리 회사에서 일하는 AI,
업무 기반부터 준비합니다.
자체 메일서버·MIS·ERP를 구축하거나 기존 시스템을 연결합니다.
AI 에이전트가 읽고, 판단하고, 승인된 업무를 실행할 기반을 준비합니다.
자체 메일서버·문서
견적·주문·납기 협의와 첨부 문서를 축적합니다. 거래처·품목별 대화 맥락을 연결해 메일 요약·검색·회신 초안을 지원합니다.
MIS·ERP 구축·연계
발주·재고·생산·납품·원가를 ERP에 기록하고 MIS로 경영 지표를 연결합니다. 에이전트가 업무 현황과 영향의 근거를 조회하게 합니다.
맥락과 이력이 있는 데이터
거래처·품목·LOT·주문번호로 메일과 현장 기록을 연결합니다. 시각·단위·출처·변경 이력과 보존 기준을 정해 비교 가능한 데이터를 쌓습니다.
업무 도구와 실행 권한
API·연계 도구로 사내 업무와 외부 에이전트를 연결합니다. 교환할 데이터·작업 형식, 상대 인증, 실행 권한·승인 절차와 결과 기록을 정합니다.
오늘의 기록이, 다음 판단의 비교 기준이 됩니다.
메일·현장·거래 기록을
같은 기준으로 축적
업무 맥락·변경 이력과
조치 결과를 함께 비교
축적한 근거를 활용해
에이전트 업무 범위를 확대
PROCESS FIRST · EQUIPMENT · DATA
생산공정에서 출발해,
필요한 설비 데이터로 연결합니다.
공정의 흐름과 병목·불량·납기 문제를 먼저 살펴봅니다.
판단에 필요한 데이터를 정한 뒤, 해당 설비의 기존 신호와 센서·RTU를 연결합니다.
| 대상 설비의 조건 | 공정 데이터 수집 방법 | 확보할 정보 |
|---|---|---|
| 통신 가능한 설비 | PLC 드라이버 · Modbus RTU/TCP 접근 가능한 태그·레지스터 확인 | 공정값 · 상태 · 알람 |
| 출력 신호가 있는 설비 | RTU·Remote I/O 입력 모듈 접점·펄스 · 4–20 mA · 0–10 V | 운전·정지 · 횟수 · 연속 공정값 |
| 신호가 부족한 설비 | 전류·진동·온도·근접·압력 센서 부착 위치·범위·환경 적합성 검토 | 부하 변화 · 진동 특성 · 온도 추세 |
| 상위 시스템 연결 | 지원되는 MQTT·OPC UA 등 Edge 전처리 · 버퍼 · 재전송 | 시간·상태·출처를 포함한 기록 |
고속 진동 원파형은 전용 DAQ·스마트 센서 경로를 검토합니다. 센서 설치·지원 프로토콜·버퍼 용량은 선정 장비와 설비 조건에 맞춰 설계합니다.
개선할 공정·지표 → 대상 설비·신호 → 시험 수집 → 작업·LOT 연결 → 공정 실적과 대조
CONNECTED OPERATIONS, FROM DATA TO AI
업무 서비스가 계속 돌아가도록,
AIXOps가 운영을 연결합니다.
개발·데이터·모델·배포·보안·관측을 운영 목적에 따라 연결합니다.
Kubernetes는 서비스의 실행·배포·자원 관리를 지원합니다.

THE RIGHT FIT FOR YOUR FACTORY
우리 공장에 맞는
운영 위치를 선택합니다.
데이터 보관 정책, 응답시간, 운영 인력과 자원 수요를 기준으로
온프레미스·클라우드·하이브리드를 비교합니다.
| 비교 항목 | 온프레미스ON-PREMISES | 클라우드AWS · Azure Google · NAVER Cloud | 하이브리드HYBRID |
|---|---|---|---|
| 주요 장점 | 내부 데이터 보관과 설비 연계에 대한 통제 기존 서버·망 활용 | 초기 장비 구매 부담 완화 자원 확장과 관리형 서비스 활용 | 현장 데이터 처리와 클라우드 확장성 결합 업무별 실행 위치 선택 |
| 고려사항 | 장비 조달·증설에 시간 필요 전력·상면·패치·복구 운영 부담 | 네트워크 의존성과 전송 지연 고려 사용량·전송비·접근 정책 관리 | 두 환경의 운영 복잡성 증가 인증·네트워크·데이터 동기화 설계 |
| 비용 구조 | 장비·네트워크 초기 투자 전력·유지보수·운영 인력 비용 | 컴퓨팅·GPU·저장소 사용 요금 데이터 전송·지원 비용 확인 | 현장 고정 비용 + 클라우드 사용료 연결 회선·통합 운영 비용 |
| 현장 연결 | 수집·분석을 현장 가까이 배치 외부망 장애 영향 축소 가능 | 센서·RTU와 현장 게이트웨이는 유지 클라우드 전송 경로 설계 | 현장에서 수집·전처리·버퍼링 필요한 데이터와 작업만 연계 |
| 적합한 환경 | 내부 보관 정책이 엄격하거나 지속적인 현장 처리가 필요한 공장 | 빠른 검증·유동적 수요·분산 사업장 탄력적 자원 활용이 필요한 조직 | 기존 설비·시스템을 유지하면서 분석·AI 자원을 확대하려는 공장 |
비용·성능의 우열은 장비 규격, 사용률, 저장량, 전송량과 운영 조건에 따라 달라집니다. 하이브리드는 단일 클러스터 확장뿐 아니라 별도 클러스터·서비스 간 연계로도 구성할 수 있습니다.
배포 모델 참고: AWS 배포 모델 · 하이브리드 클라우드 | 제조 현장 적용 관점으로 정리
어떤 데이터를 내부에 보관해야 하나요? · 외부망이 끊겨도 계속할 업무는 무엇인가요?
누가 운영하며, GPU·저장소 수요는 얼마나 변하나요?
WHY KUBERNETES · EXAMPLE ARCHITECTURE
늘어나는 데이터·AI 서비스,
쿠버네티스로 함께 운영합니다.
수집·저장·분석·AI 서비스가 늘어나면, 이를 배치하고 관리할 기반이 필요합니다.
쿠버네티스 클러스터는 여러 서버를 묶어 컨테이너 형태의 서비스를 운영하는 환경입니다.
서비스가 요청한 CPU·메모리와
실행 조건에 맞춰 서버를 선택합니다.
설정에 따라 실패한 컨테이너를
재시작하고 필요한 Pod를 보충합니다.
업무량에 따라 서비스 수를 조절하고
서버를 추가해 운영 규모를 늘립니다.
선언한 설정을 기준으로 서비스를
배포하고 변경 이력을 관리합니다.

회사별 설비 수, 업무량, 데이터 보관량, 보안 정책에 따라
서버 수·사양·네트워크와 클라우드 연계 방식을 설계합니다.
ON-PREMISES · CLOUD · HYBRID
업무 규모에 맞춰,
서버와 Pod의 역할을 나눕니다.
아래는 제어 3개·스토리지 1개·GPU 2개 노드로 구성한 구축 예시입니다.
노드는 서비스를 실행하는 서버, Pod는 컨테이너를 실행하는 쿠버네티스의 최소 배포 단위입니다.

CHOOSE A MEASURABLE FIRST STEP
가장 먼저 검증할 업무,
하나를 고릅니다.
효과와 데이터 준비도, 검증 가능성을 함께 보고 첫 과제를 정합니다.
모든 서비스와 서버를 한 번에 도입할 필요는 없습니다.
| 첫 과제 후보 | 시작에 필요한 자산 | PoC에서 확인할 지표 |
|---|---|---|
| 문서·회의·콘텐츠 | 매뉴얼·문서·제품 자료 | 초안 작성·검토 시간 근거·표현의 정확성 |
| 정비·현장 지식 | 설비 매뉴얼·정비·조치 이력 | 정보 탐색·대응 시간 근거 문서와 답변 일치 |
| 회로·PCB·CAD 지원 | 도면·BOM·설계 기준·도구 접근 | 반복 작업 시간 규칙 검사·설계자 검토 결과 |
| 재고·발주·납품 판단 | ERP·WMS·주문·생산 실적 | 판단 준비 시간 결품·재고·납기 관련 지표 |
| 설비·공정·품질 분석 | 센서·RTU·LOT·검사 이력 | 수집 누락·정합성 이상 탐지·원인 분석의 유용성 |
준비 상태에 따라 시작점이 달라집니다.
데이터가 있다면 → 문서·시스템을 연결해 좁은 업무부터 검증합니다.
설비 데이터가 부족하다면 → 대표 설비의 센서·RTU 수집부터 시작합니다.
여러 업무가 얽혀 있다면 → 한 품목·한 라인·한 주문 흐름으로 범위를 줄입니다.
현재 소요 시간과 품질을 먼저 기록하고, 목표·평가 자료·기간·허용 비용을 합의합니다.
YOUR PATH TO ADOPTION
진단에서 운영까지,
검증하며 도입합니다.
센서·RTU부터 AI 서비스·클라우드까지, 필요한 범위를 단계별로 정합니다.
각 단계의 산출물과 판단 기준을 바탕으로 다음 투자를 결정합니다.
진단·범위 합의
업무의 지연·비용과 데이터·설비·문서 상태를 확인합니다.
산출물 우선 과제 · 기준값 · 데이터 목록 · 담당자판단 무엇을 개선하고, 무엇으로 판단할지 합의연결·PoC 검증
대표 설비·문서·시스템을 연결해 실제 업무와 비교합니다.
산출물 수집·연계 결과 · AI 평가 · 사용자 검토 · 비용 기록판단 효과·정확성·운영 부담을 보고 확대 또는 보완운영 구성·정착
배포 위치·서버·접근 권한·관측·백업·대응 절차를 정합니다.
산출물 운영 구성 · 역할 분담 · 교육 · 장애 대응 기준판단 업무 책임자와 운영 담당자의 인수 기준 확인확대·지속 개선
검증한 흐름을 다른 설비·품목·부서로 넓히고 이력을 축적합니다.
산출물 확대 우선순위 · 성과 추적 · AI 도구 재평가판단 새 데이터와 AI로 재검증하며 다음 범위를 결정